安徽關于吸塑包裝,你不知道的小知識
是將PVC,PS,PET樹脂片在吸塑機中經過加熱、真空成形、冷卻等工藝,根據模具形狀形成,然后用刀模沖壓成單個產品,最后通過折疊、沖孔等工藝制成包裝產品。該吸塑包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利潤可觀的特點,適用于小型日用品、小型電器、玩具等商品的包裝,不適合緩沖要求高、產品重的產品。
01.吸塑產品的主要生產工藝
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等。
1)起模
當客戶確認樣品時,采用石膏模具作為母模具,鍍銅后,根據一定數量和位置制作生產模具。傳統模具有三種:石膏模具、銅模具、鋁模具。其中,石膏模具主要用于打樣,一般不能批量生產,生產時間一般為24小時。銅模具為石膏模具電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,成本不高,是生產中最常用的模具,一般生產周期為100小時,至少3天,使用壽命約10萬。當數量超過100萬時,可制作鋁模具。鋁模具由純鋁制成,成本高,需要在機器上加工,一般成型時間為3天。鋁模具生產質量好,散熱快,產品精度高,使用壽命長。如果客戶對產品要求準確,銅模具不能滿足精度要求,即使數量少,也必須制作鋁模具。
2)拉片
吸塑機通過吸塑成型機加熱原料卷材,真空吸塑成型,冷卻后自動切割成既定尺寸。這個過程是吸塑的主要過程。根據實際需要,拉片長度為600~1170mm之間。不同的材料,不同的厚度,不同的溫度調節要求,需要開機人員有相當的經驗。拉片的調節試驗一般為3個。每次進入塑料吸收機的長度稱為拉長,可根據排模長度確定。