是將PVC，PS，PET樹脂片在吸塑機中經過加熱、真空成形、冷卻等工藝，根據模具形狀形成，然后用刀模沖壓成單個產品，最后通過折疊、沖孔等工藝制成包裝產品。該吸塑包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利潤可觀的特點，適用于小型日用品、小型電器、玩具等商品的包裝，不適合緩沖要求高、產品重的產品。

01.吸塑產品的主要生產工藝

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等。

1）起模

當客戶確認樣品時，采用石膏模具作為母模具，鍍銅后，根據一定數量和位置制作生產模具。傳統模具有三種：石膏模具、銅模具、鋁模具。其中，石膏模具主要用于打樣，一般不能批量生產，生產時間一般為24小時。銅模具為石膏模具電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，是生產中最常用的模具，一般生產周期為100小時，至少3天，使用壽命約10萬。當數量超過100萬時，可制作鋁模具。鋁模具由純鋁制成，成本高，需要在機器上加工，一般成型時間為3天。鋁模具生產質量好，散熱快，產品精度高，使用壽命長。如果客戶對產品要求準確，銅模具不能滿足精度要求，即使數量少，也必須制作鋁模具。

2）拉片

吸塑機通過吸塑成型機加熱原料卷材，真空吸塑成型，冷卻后自動切割成既定尺寸。這個過程是吸塑的主要過程。根據實際需要，拉片長度為600~1170mm之間。不同的材料，不同的厚度，不同的溫度調節要求，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調節試驗一般為3個。每次進入塑料吸收機的長度稱為拉長，可根據排模長度確定。